Investimos nos processos tecnológicos mais modernos
Denim
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A cada coleção o núcleo criativo desembarca na Europa para a primeira pesquisa criativa, além de marcarem presença em feiras renomadas como a Pitti Uomo, a maior do segmento masculino. O time levanta informações cruciais para o desenvolvimento dos produtos, tendências de consumo, cores, aviamentos, tecidos e etc... Tudo isso é organizado e distribuído dentro de um mix de referências.
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Após a fase de projeto, o jeans, já definido em ficha, segue para o setor de pilotagem, onde habilidosas costureiras produzem a peça piloto – peça única que tem por fim testar todas as possibilidades pensadas e também modelagens e acabamentos.
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Após o corte da primeira peça, a referência é encaminhada para a lavanderia para criar um design de lavagem e também para se adicionar a identidade do modelo – reconstruções, resinas, puídos e outros vários trabalhos manuais –, tudo para fazer com que o jeans DPTO seja incrivelmente único. Depois, de aprovada, é vestida por um modelo para visualização no corpo e também para um teste prático da modelagem, que possibilita ver o conforto e usabilidade do produto.
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Aprovada, a peça passa pela primeira correção de modelagem. Com as devidas correções testadas e aprovadas, a peça segue para o corte de mostruário, onde um pequeno lote é construído para testar o desempenho do produto em um lote controlado, pois o comportamento do tecido é diferente em uma peça do que em um lote.
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Após o corte do mostruário, a peça segue para a aviamentação. Sob o olhar atento do CEO, Alexandre Borges, cada detalhe é escolhido para “perfumar” a peça DPTO antes de chegar até o consumidor final. Etiquetas tecidas de couro e detalhes em metal (placas, botões, rebites, entre outros itens personalizados), cada detalhe adicionado à peça DPTO colabora para que ela se torne única e incomparável.
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Aviamentadas, conferidas e testadas, as peças seguem para nossos representantes comerciais e são levadas para os quatro cantos do país, onde serão apresentadas aos melhores lojistas do Brasil e posteriormente vendidas para consumidores, que estão em busca de produtos que transforme seu guarda roupas.
18 anos de história e amor pelo o que fazemos!
Lavanderia
Com o objetivo de melhorar as lavagens do jeans, bem como o tempo de entrega dos produtos, no ano de 2018 foi criada a DRYLAB LAVANDERIA, sendo a primeira lavanderia 100% seca e digital do país.
A lavanderia DRYLAB conta com um moderno e tecnológico arranjo produtivo, com equipamentos importados de aplicações diversas, equipamentos de aplicação laser, fornos de cura para resinas e 3D, máquina híbrida de lavagem automatizada, além de um núcleo de trabalhos manuais para personalização das peças.
Cortes
Contando com impressoras jetlux, enfestadeiras e máquina automática de corte, um investimento de grande porte, mas que concede ao nosso produto a certeza da padronização do corte valorizando o investimento na área de modelagem e nos dando a certeza de que, milimetricamente, teremos respeitados os moldes pré-definidos. Além dos equipamentos todos os nossos softwares de criação de moldes e encaixes e também da gestão de riscos são da AUDACES.
Serigrafia
Nossos produtos de malharia e tecidos planos vem se destacando no mercado pelo uso de estampas exclusivas e com toque zero.
O carrossel de pintura, automatiza a pressão e a velocidade que são aplicadas sobre a tela serigráfica, fazendo com que, do começo ao fim de cada lote, as estampas sejam padronizadas e tenham a mesma quantidade de tinta aplicada a cada milímetro do produto.
